乳化機全稱是高剪切乳化機，高剪切乳化機是由電機、傳動軸、轉子、定子等組成。傳動軸帶動轉子高速旋轉，轉速一般為3600rpm。轉子和定子間的間隙一般為0.5-0.2mm。物料在定、轉子極小的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使相溶或不相溶的兩個或多個相位物料相互溶融，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切乳化機其過程就是gao效、快速、平均地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。因為轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應工藝和添加劑的共同作用下，平均精細的均質乳化，經由高頻的反復，物料***終得以均質乳化，得到穩定的高品質產品。
高剪切乳化機的原理是依靠轉定子的相對高速運動完成乳化、分散研磨、均質、混合作用的。其乳化機原理是在高速旋轉產生的強大剪切力下將需要混合的產品進行粉碎，乳化，可用于多相液體介質連續乳化或分散，同時對于低黏度的液體介質起到輸送的作用。也可以實現粉體，液體按比例連續混合，廣泛使用于日化、食品、醫藥、化工、石油、涂料、納米材料等領域。但乳化機的研磨細度究竟能打到多少呢？這要從以下幾方面探討：物料的特性、硬度、韌性、濃度、物料本身的顆粒度等。如果韌性過大，高剪切乳化機所能滿足的細度要在100μm以上，比如碳纖維，物料的硬度太大的話，研磨的效果也不是太好，比如乳膠漆在研磨混合階段，物料里含有鈦***等硬度較大的介質，那么乳化機在一定的工作時間內，研磨的細度可能就是鈦***本身顆粒大小尺寸。乳膠漆zui終的細度也就在50μm左右。所以，單純的要求乳化機乳化研磨后的物料細度，是無法得到確切的答案，也不要盲目的聽信一些廠家沒有依據的承諾。
高剪切乳化機在水性乳膠漆、水性木器漆、油性漆、防水涂料、聚氨酯涂料、鋼化涂料、氟碳漆、顏料、染料、油墨等都可以作為主要生產設備。在這些涂料的應用中，要知道乳化機使用在那個生產環節，不能盲目的使用，否則就會適得其反，產生不必要的浪費。一般來講，乳化機涂料生產的預混合、分散、研磨階段使用效果比較理想，在這幾個階段后，要加入乳液，如果繼續使用乳化機進行高速混合攪拌，就會破壞涂料的性質，產生破乳現象，涂料會變得像豆腐渣狀態。
乳化機的應用非常廣泛，它在不同的工業領域中扮演著關鍵角色，主要用于將兩種或多種不相溶的液體混合成穩定的乳狀液
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